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浸塗方法塗裝操作注意事項與設備維護
發布日期:2013/12/2

    根據塗料塗裝特性與對漆膜最度要求,事先確定浸塗槽內塗料的合適黏度,在浸漆過程中定期檢測並及時調整浸塗槽內塗料黏度,黏度過低補充原漆,黏度過高可適當被充稀釋劑。

    浸塗時適當攪拌防止浸塗槽內產生沉澱。添加新漆攪拌均勻後,需靜置一定時間,待氣泡消除後方可進行浸漆作業。

    溫度對塗料黏度妨礙很大,應根據作業環境溫度的變化,采取適當的加熱或降溫措施,將浸塗槽內塗料溫度控製在所要求的範圍之內。

    避免被塗物入槽與出槽的速度過快,使浸塗槽內塗料激烈運動產生氣泡,妨礙漆膜質量。不進行浸漆時,浸塗槽應加蓋,以免灰塵或其它汙物混入槽內汙染塗料。

    開始浸漆作業前5min啟動透風設備,作業停止後也應使其多運轉幾分鍾。

    塗膜應平整光滑,不得有流淌、超皺、橘皮、氣泡和嚴重顆粒狀,否則應進行打磨,或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的最佳方法是吹砂,也可用其它方法。

    浸塗塗裝設備的維護,經常檢查攪拌、加熱、冷卻裝置,及時排除所發現的故障,確保這些裝置運轉正常。

    要經常檢查餘漆用的靜電發生器,確保其電壓穩定,以防發生火花放電。防火裝置在任何時侯都應處於良好狀態,以防萬一及時消滅事故。不要讓被塗物碰撞槽壁,並防止被塗物掉落浸塗槽內,以免損壞浸塗槽及其附屬設施。被塗物掉落浸塗槽內應及時撈出。

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